Los dispositivos de roscado de alto rendimiento con engranaje inversor integrado, no requiere mantenimiento, no requieren que el husillo mecánico cambie el sentido de giro en su movimiento de retorno.

Los dispositivos GNCN y GNCK tienen un diseño modular
gracias al cual pueden adaptarse de forma específica a cada
máquina. Pueden usarse en centros de mecanizado con cambio
automático de herramientas, así como en máquinas especiales.

Gracias al sistema de engranaje inversor es posible conseguir
grandes velocidades de corte y, por consiguiente, ciclos
sensiblemente más cortos que los alcanzados con dispositivos
convencionales.

Catálogo

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Ponemos a su alcance el práctivo sistema de cambio rápido modular BENZ Capto:

• Para torneado, fresado y perforado con presión de refrigerante de hasta 100 bar.
• Estabilidad y rigidez con alta flexibilidad en forma simultánea.
• Su diseño compacto le garantiza altas velocidades de corte y calidad superficial.
• Ideal para mecanizado pesado.

Capto

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Ponemos a su alcance el práctivo sistema de cambio rápido modular SOLIDFIX^®:

• Diseño compacto.
• Gran superficie de contacto plana.
• Alta rigidez (permite fresado).
• Elevada trasmisión de torque.
• Alta velocidad (diseño balanceado).
• Elevada concentricidad (< 5 μm en 30 mm).
• Alta repetibilidad.
• Transmisión de fuerza central, sin fuerzas cruzadas.
• Centrado de conos sin juego.

Solidfix

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Le ofrecemos un amplio programa de cabezales para tornos CNC:

• Cabezales de perforado y fresado axiales.
• Cabezales de perforado y fresado angulares.
• Cabezales de fresado interior (para torretas axiales).
• Cabezales de perforado multihusillo axiales.
• Cabezales de perforado y fresado axiales con eje corrido.
• Cabezales de perforado y fresado radiales.
• Cabezales de perforado y fresado radiales con eje corrido.
• Cabezales de perforado y fresado doble radiales.
• Cabezales giratorios.
• Accesorio LinA.
• Cabezales para fresas de disco.
• Cabezales de perforado multihusillo radiales.
• Cabezales de fresado interior (para torretas radiales).

Tornos CNC

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Durante la utilización de un escariador el elemento de sujeción adquiere un rol protagónico: para que la herramienta pueda efectuar su trabajo correctamente – el mecanizado fino del agujero -  es necesario que el eje de la herramienta coincida perfectamente con el agujero previo. Si después de varios montajes se producen pequeñas desviaciones durante el mecanizado y estas generan que la herramienta se posiciones levemente corrida sobre el agujero, es necesario compensar este desfasaje – con un soporte oscilante. Y aquí entran en juego una serie de factores.

Los soportes oscilantes cumplen con todas las exigencias de tolerancias, aspereza y excentricidad de la herramienta que demanda este delicado proceso. Esto le permite proteger los filos de los escariadores frente a roturas.

Le ofrecemos para casi todos los procesos de perforado, avellanado, escariado y roscado por arranque de virutas, mandriles de cambio rápido de diferentes calidades, adaptadas a la aplicación y los requerimientos del usuario. Sólo algunas de las características más relevantes de estos mandriles son: la refrigeración interior, su suave corrección longitudinal y su óptima compensación de esfuerzos.

Los desarrolladores ponen mucho énfasis en la facilidad de manipuleo del sistema por un lado y el máximo rendimiento por el otro. Los mandriles Synchro por ello influyen positivamente en la vida útil de las herramientas que sujetan.

Extensión

Info técnica

La ventaja principal de la tecnología de sujeción por contracción térmica es la exactitud en la concentricidad de la herramienta. El diámetro interior del mandril de sujeción es levemente inferior al diámetro exterior del mango de la herramienta. Debido al campo electromagnético inducido el mandril se calienta y el agujero se agranda. Ahora la herramienta entra dentro del mandril. Durante el proceso de enfriamiento el mandril se encoge sujetando con fuerza a la herramienta. Continuamos mejorando esta tecnología con una gama de productos específicos.

El equipo ThermoGrip ISG2200 por ejemplo, permite a los usuarios controlar y regular todos los pasos de este proceso en forma directa. Es así que el usuario tiene la posibilidad de insertar la herramienta en forma manual a su posición de sujeción. También la duración de la fase de calentamiento puede ser regulada. Al mismo tiempo, se conservaron todas las ventajas de los equipos de mayor porte. El generador tiene una potencia tal, que permite montar herramientas de acero rápido y de metal duro en diámetros de 3 a 20 mm, sin los molestos cambios de bobinas.

ISG1000

ThermoGrip